按照其对气路密闭性的严格程度，检查气路是否泄漏的方法分为A、B、C三级。

       *试漏一一对气路严重泄漏的粗略观察。通常在气源打开并稳定之后，不应听到气路流经的各管路及阀件接头处有丝丝的跑气声，如听到明显的漏气声，说明系统有大漏!必须依据漏气声追查出泄漏处，并加以排除。引起系统大漏的常见原因是:气路接头没上紧，气路中管路开裂及没加合适的垫片等。查找气路的严重泄漏，也可在流路的流量开到大时，用肥皂水在各接头逐步测试有无气泡出现而加以证实。

       B级试漏一对气路中轻微漏气的检查。方法是堵住气路出口，观察气路中流量计内的转子。如果能缓缓下降为零，即可认为此气路B级试漏合格。如转子不能降到零，可用肥皂水在各接头处仔细观察。直到找到泄漏处为止。

       C级试漏一对气路中极小漏气的检查。方法是堵住气路出口，观察系统压力表，不得在半小时之内有5kPa (相当于0. 05kgf/cm*)以上的下降。此时系统压力应在0. 25MPa (相当于2. 5kgf/cm')以上。必要时可在系统出口处外接一个0.5级标准压力表来读取压力变化数。

      在证实气路系统有泄漏时，可用分段堵住或关闭气路的方法来缩小漏气发生的范围。比如堵住热导池一路的出口时，若转子下降到零位，可认为柱出口管、检铡器及检测器出口管有泄漏。若堵住柱出口后，流量计中转子降不到零位，可进而拆下相应色谱柱出口连接头，用硅橡胶堵住柱出口的办法来进一步断定泄淋处。若转子仍不能下降为零，说明流量计、流量计引出管、进样汽化器、色谱柱及接头处有泄漏。上述方法还可继续进一步应用，以取得更确切的故障部位。在采用C级方法中压力表读数试漏时，也可将仪器总进气阀(一般为稳压阀)暂时关闭。后再将钢瓶高压阀打开，减压阀调到0.3~0.6MPa(3~ 6kgf/cm)待减压阀稳定时，关死钢瓶上高压阀。注意减压阀上的高低压表(特别是高压表).在5min内应无可观察到的下降。如有较明显下降。则说明气路系统的上游(指钢瓶气源到仪器气路入口总阀门间)有泄漏，否则应对后面的气路做进一步的检查。

        在气路系统的上游无泄漏时，可打开气路总输人阀(一般为稳压阀)对仪器内部气路作进一步检查。为方便起见，可将此段气路分成下游和中游两段，其中从转子流量计出口到气路总出口为气路下游段，而总输入阀到转子流量计之间一段气路称之为中游段。对于仪器的下游段可采用B级测试加以证实;如B级测试中转子下降到零位，即可继续对中游-段检查。此时堵住转子流量计入口管路，观察钢瓶上高低压表的示值，即可断定中游段气路的连接情况。上述把整个气路分为上、中、下游三部分的方法应当说是分段检查的一种例子，操作入员也可依据气路的特殊之处而加以灵活性应用。大量的气路泄漏检修结果表明，绝大部分的漏气点都发生于气路接头处，而气路阀件内部的泄漏也时有发生，至于管路中间的泄漏，除了急转弯处以外是很少见的。

       在各种试漏法当中有一种乙醇浸池法是值得一提的，其适用范围主要是气路阀件、检测器等小体积部件。具体方法是将这些待试部件出口堵住后(或不堵出口而通以大流量气流)，放入装有无水乙醇的容器中.使乙醇液面*超过部件上端;之后向该部件加压供气，并观察部件各处有否气泡从中溢出，如有溢出则说明该处有泄漏，然后针对泄漏根源采取相应措施而加以排除。